Во просек, LEGO произведува околу 20 милијарди пластични тули и градежни парчиња секоја година, од кои повеќето доаѓаат од машини за обликување со инјектирање кои се толку прецизни што само 18 од секој милион парчиња се отфрлаат.Ова е тајната на трајната привлечност и стандардите за квалитет на LEGO, но овој пристап има свои ограничувања, па компанијата почна да експериментира со други производствени техники.
Принципот на работа на машината за вбризгување е целосно во согласност со неговото име.Пластичните пелети се топат и загреваат до 230 степени Целзиусови, а потоа се вбризгуваат под висок притисок во метални калапи внимателно изработени на растојание од 0,005 mm од нивниот дизајн.По ладењето, пластичната фолија излегува и е подготвена да се пакува во комплети.
Процесот е брз, за само 10 секунди се создава нов LEGO елемент, овозможувајќи му на LEGO масовно да ги произведува.Но, правењето на овие високопрецизни калапи е многу скап и долг процес, а пред да стави нова минифигура или парче во производство, LEGO треба да знае дека ќе се продаваат доволно комплети за да се оправдаат трошоците за развој на калапи, сè додека тоа е разумно..Ова е причината зошто новите LEGO градежни елементи се многу малку и често важни, но не и суштински.
LEGO веќе експериментира со 3D печатење како комплементарен производствен метод за производство на помали делови по пониска почетна цена.Првите 3D печатени елементи на компанијата беа создадени во 2019 година, но беа дистрибуирани само како многу ограничени специјализирани комплети за членовите на годишната LEGO Inside Tour.
Најниска цена за две лиценци.Оваа ограничена доживотна лиценца го вклучува комплетниот пакет на Microsoft Office, од страшниот Excel до креативниот PowerPoint.
Овој месец, LEGO го нуди своето второ 3D печатено парче на оние кои ќе ја посетат куќата LEGO во Данска и ќе учествуваат во фабриката за минифигури, каде што посетителите можат да креираат свои LEGO фигури.Вклучува мала пластична црвена патка која всушност е реплика на дрвена играчка патка направена од основачот на LEGO Оле Кирк Кристијансен.Патката е направена со селективен процес на ласерско синтерување, во кој ласерот се користи за загревање и топење на прашокот слој по слој пред да се создаде 3Д модел, рече Бриксет.Овој метод овозможува патката да има функционални механички елементи внатре, а нејзиниот клун се отвора и затвора додека се тркала.
Достапноста на 3Д печатените предмети ќе биде ограничена, а посетителите кои сакаат да купат уникатни сувенири ќе треба однапред да се пријават за да можат да ги купат за 89 дански круни (околу 12 долари).Згора на тоа, од луѓето што ќе ја купат патката ќе биде побарано да пополнат прашалник во кој ќе ги прашаат за нивното искуство со неа и како тоа се споредува со парчињата Лего направени со потрадиционални методи.На крајот на краиштата, компанијата се надева дека 3D печатењето ќе и даде флексибилност да создаде поголема разновидност на уникатни архитектонски елементи (над 3.700 различни елементи во моментов се понудени во колекцијата што моментално е достапна), но во помали количини, притоа задржувајќи го истиот квалитет како нивото понудени..калапи со инјектирање.
Време на објавување: 15-11-2022 година
